隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋼鐵得到越來越廣泛性的應(yīng)用，但每年因鋼鐵的腐蝕而造成巨大損失，對金屬進行防腐越顯重要。涂料保護以其施工便捷、經(jīng)濟、防腐性能優(yōu)異等特點，至今仍然占據(jù)鋼結(jié)構(gòu)防腐的主導地位。對于大型鋼鐵結(jié)構(gòu)項目，在當前三種(封閉型、緩蝕型、電化學型)鋼鐵防護有效類型中，管用的是電化學型。電化學型涂料無機富鋅漆的長效性能已逐漸被人們所肯定，重點項目的鋼構(gòu)件防腐非其莫屬。

近年來水性硅酸鋰富鋅涂料從制備工藝到配方設(shè)有了大量突破性的改進，產(chǎn)品質(zhì)量已接近國外同類產(chǎn)品，并已廣泛應(yīng)用于大型建筑鋼構(gòu)件，海洋鋼結(jié)構(gòu)及各類儲罐、管路等領(lǐng)域。

發(fā)展歷史

富鋅涂料分為環(huán)氧富鋅和無機富鋅兩大類。環(huán)氧類主要采用環(huán)氧樹脂作為基料，而水性無機富鋅涂料則以硅酸鈉、鉀、鋰水溶液作為基料。

水性無機富鋅涂料的發(fā)展主要經(jīng)歷了熱固性無機富鋅涂料、后固化無機富鋅涂料及自固化無機富鋅涂料三個階段。它們均被廣泛用于暴露在海洋大氣、高溫和各種環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)的長效防腐，取得了令人滿意的效果。

自固化無機富鋅涂料：其代表產(chǎn)品就是以硅酸鋰水溶液為基料和以模數(shù)(M)>5的硅酸鉀水溶液作為基料的自固化無機富鋅涂料。目前已解決了高模數(shù)硅酸鉀的穩(wěn)定性問題。由于模數(shù)髙，活性羥基比常規(guī)的多，意味著提高了與鋅粉的反應(yīng)速度，固化時間大大縮短，減少了涂裝間隔和面涂吋間。

性能特點

水性無機富鋅涂料含有大量的金屬鋅粉，鋅粉在涂層中能緊密排列和接觸，從而起到長效防腐作用。水性無機富鋅涂料具有以下特性：快干性，在標準環(huán)境條件下20min表干，2h實干；厚涂性，—次噴涂膜厚可達70〜120μm以上；防銹能力優(yōu)異；它不含甲苯、二甲苯、甲乙酮等有機溶劑，以純凈水為稀釋和清洗劑，不燃，無VOC的排放，施工貯存安全環(huán)保；可焊接性，在適宜的范圍內(nèi)，涂層不受焊接和切割損傷，宜于鋼構(gòu)件的補傷施工；耐高溫性，連續(xù)耐熱可達300℃以上。除此以外還具有下列特性：

(1)耐蝕性：鋅涂層通過電化學保護和化學防腐蝕而對金屬起到防腐蝕作用，在腐蝕性環(huán)境下，鋅將與大氣中的物質(zhì)反應(yīng)，形成氧化鋅、氫氧化鋅、 堿式碳酸鋅、堿式氯化鋅、硫酸鋅等腐蝕產(chǎn)物，這些腐蝕產(chǎn)物逐漸積附在涂層顆粒間的空隙和金屬表面，增大電阻，減弱電化學腐蝕速度，大大降低鋅的消耗，涂層的耐久性得以提高，在相同條件下，可等同于熱噴涂鋅鋁層的防腐蝕效果。

(2)附著力：是無機體系一個重要的性質(zhì)。無機鋅粉底層能與金屬基板形成很牢固的附著，從而抑制膜下的開裂和銹蝕的遷移。當表面處理達到St3 級或以上時，附著力可達3.0MPa。

(3)自修補性：涂層即使出現(xiàn)機械損傷，在一定面積范圍內(nèi)，防腐蝕電流也能夠向金屬漏出的部分流動，從而起到保護作用。在防腐蝕電流流過的同時，鋅的腐蝕產(chǎn)物沉積到漏出的金屬表面形成保護膜。

(4)安全環(huán)保性：因絕大多數(shù)水性無機涂層不以有機溶劑為稀釋劑，因此無閃點，不燃燒。在各類施工中無需采取嚴格的防火措施，相對于現(xiàn)場噴砂、熱噴涂施工，大大簡化了貯運、施工條件，提高了安全性能，有效降低了有機溶劑污染物的排放。

(5)施工性：對基材的處理不像熱噴涂那樣嚴格，在無條件噴砂的情況下，可采用人工除銹的方法進行。

施工工藝

(1)表面處理：將準備防腐蝕涂裝的鋼材表面先除去油污，再以噴砂(或丸，達到Sa2.5級)或電動工具打磨(St3級)等方法除去鐵鱗、鐵銹，表面粗糙度必須達到25〜60 μm。

涂裝前，用壓縮空氣徹底除去砂礫、塵土等雜質(zhì)后，再進行水性無機富鋅涂料涂裝施工。

鋼構(gòu)件的表面處理是決定涂層附著力優(yōu)劣的關(guān)鍵因素，對整個涂層質(zhì)量有重大的影響。水性無機富鋅涂料與油污等有機物質(zhì)的相容性很差，同時為了保證涂料中的鋅粉與底材充分的接觸，產(chǎn)生導電作用，起到防腐蝕效能，要求底材表面必須清潔，不能存在水、油脂或任何污染，尤其是油污類污物，應(yīng)徹底清除。

(2)混合配比：基料和粉料的比例必須嚴格按照使用說明執(zhí)行，應(yīng)將粉料慢慢倒入基料中，同時不斷攪拌，充分混合使鋅粉處于懸浮狀態(tài)，噴涂前應(yīng)以60〜100目篩網(wǎng)過濾。

可采用噴涂或刷涂，工具干凈無油。施工溫度 5-50℃，相對濕度85%以下(保持通風)。要求粉料始終處于懸浮狀態(tài)(不斷攪拌)，潮濕或有雨禁用。

噴涂作業(yè)應(yīng)在除銹后進行，一般不應(yīng)超過4h， 噴槍嘴與待涂表面應(yīng)保持適當距離，以避免干噴霧產(chǎn)生。涂裝間隔：兩道底漆間隔15〜30min，低限度24h后可涂有機封閉漆或面漆。

(3)配套涂料：可與丙烯酸涂料、聚氨酯涂料、 環(huán)氧涂料、氟碳涂料配套。噴涂前應(yīng)把待噴的面漆或中涂漆用稀料稀釋至15%〜20%，然后再進行噴涂，這時表面可能有許多小包逸出，過一段時間就會消失。 緊接著噴涂所需有機封閉漆或面漆。在后續(xù)涂層前一般應(yīng)做環(huán)氧過渡層，如環(huán)氧云鐵中間漆過渡。