冷鍍鋅漆是高鋅含量的能防腐涂料，由鋅粉、有機(jī)樹脂、溶劑等組成的單組份漆，主要用于鋼鐵底材表面的陰極保護(hù)。為保證冷鍍鋅漆的優(yōu)越品質(zhì)，雙獅涂料需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢測(cè)，對(duì)涂料各個(gè)性能指標(biāo)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在檢測(cè)時(shí)遵循很多規(guī)范性的引用文件，是實(shí)驗(yàn)必不可少的。

規(guī)范性引用文件

GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不揮發(fā)物含量的測(cè)定

GB/T1728-1979  漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法

GB/T1731-1993  漆膜柔韌性測(cè)定法

GB/T1732-1993  漆膜耐沖擊測(cè)定法

GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評(píng)級(jí)方法

GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測(cè)定

GB/T 3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣

GB/T5210-2006  色漆和清漆  拉開法附著力實(shí)驗(yàn)

GB/T6890-2012  鋅粉

GB/T 8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T 8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的目視評(píng)定 第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9271-2008  色漆和清漆  標(biāo)準(zhǔn)試板

GB/T 9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度

GB/T 9286-1998 色漆和清漆  漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T 9750  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志

GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性 第1部分：用于評(píng)定噴射清理后的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義

GB/T13452.2-2008  色漆和清漆  漆膜厚度的測(cè)定

GB/T 13491  涂料產(chǎn)品包裝通則

HG/T3668-2009  富鋅底漆

實(shí)驗(yàn)檢測(cè)項(xiàng)目及指標(biāo)

（1）容器中狀態(tài)：攪拌后無硬塊，呈均勻狀態(tài)

打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻，可評(píng)為“攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)”。

（2）不揮發(fā)物含量/%：≥80

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，樣品經(jīng)揮發(fā)而得到的剩余物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)。將樣品在105℃±2℃環(huán)境下烘烤，烘烤時(shí)間為3h，試樣量約為2g。

（3）不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%：≥92

不揮發(fā)分中金屬鋅含量（A）計(jì)算：

A=( BC/D )×100

式中：

B：混合物中溶劑不溶物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)；

C：溶劑不溶物中金屬鋅含量；

D：混合物的不揮發(fā)分。

（4）不揮發(fā)分中全鋅含量/%：≥95

不揮發(fā)分中全鋅含量（E）以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示，按公式計(jì)算：

E=( BW/D )×100%

式中：

B：混合物中溶劑不溶物含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示；

W：溶劑不溶物中全鋅含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示；

D：不揮發(fā)物含量，以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。

（5）干燥時(shí)間/h：表干≤0.5；實(shí)干≤24

表干：指觸法

以手指輕觸漆膜表面，如感到有些發(fā)粘，但無漆粘在手指上，即認(rèn)為表面干燥。

實(shí)干：壓濾紙法

在漆膜上放一片定性濾紙，濾紙上在輕輕放置干燥試驗(yàn)器，同時(shí)開動(dòng)秒表，經(jīng)30秒鐘，移去干燥試驗(yàn)器，將樣板翻轉(zhuǎn)，漆膜向下，濾紙能自由落下，或在背面用握板之手的食指輕敲幾下，濾紙能自由落下而濾紙纖維不被粘在漆膜上，即認(rèn)為漆膜實(shí)際干燥。

（6）漆膜外觀：正常

樣板在散射日光下目視觀察。如果涂膜為鋅灰色，均勻，無發(fā)花、縮孔、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，則評(píng)為“正�！�。

（7）柔韌性/mm：≤2

用雙手將試板漆膜朝上，緊壓于規(guī)定直徑的軸棒上，利用兩大拇指的力量在2-3s內(nèi)，繞軸棒彎曲試板，彎曲后兩大拇指應(yīng)對(duì)稱于軸棒中心線。彎曲后，用4倍放大鏡觀察漆膜，檢查漆膜是否產(chǎn)生網(wǎng)紋、裂紋及剝落等破壞現(xiàn)象。

柔韌性測(cè)定器▲

（8）耐沖擊性/cm：50

將涂漆試板漆膜朝上平放在鐵貼上，試板受沖擊部分距邊緣不少于15mm，每個(gè)沖擊點(diǎn)的邊緣相距不得少于15mm。重錘借控制裝置固定在滑筒的某一高度（其高度由產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或商定），按壓控制鈕，重錘即自由地落于沖頭上。提起重錘，取出試板。記錄重錘落于試板上的高度。同一試板進(jìn)行三次沖擊試驗(yàn)。試板的檢查用4倍放大鏡觀察，判斷漆膜有無裂紋、皺紋及剝落等現(xiàn)象。

（9）劃格試驗(yàn)/級(jí)：≤1

按GB/T 9286-1998的規(guī)定進(jìn)行

（10）附著力（拉開法）/MPa：≥3

從涂漆底材上截取試片，直徑至少30mm的圓片或邊長(zhǎng)至少30mm的正方形，小心不要扭曲試片。將膠黏劑均勻的涂在兩個(gè)剛清理干凈且直徑相同的試柱表面上。

將試片放在兩個(gè)表面涂有膠黏劑的試柱中間，兩個(gè)試柱應(yīng)位于試片的中央且同軸心排列。將試驗(yàn)組合置于定中心裝置中，在膠黏劑固化期內(nèi)保持同軸心排列。如在較高濕度條件下進(jìn)行特殊試驗(yàn)，膠黏劑的固化時(shí)間要盡可能的短，此時(shí)適宜使用雙組份快干環(huán)氧膠黏劑。除非另有規(guī)定或商定，固化后，使用切割裝置沿試柱的周線切透至底材。

❶涂有膠黏劑的試柱

❷單面或雙面涂漆的底材

在單面或雙面涂漆的底材上進(jìn)行夾層式試驗(yàn)的試驗(yàn)組合▲

（11）耐鹽霧性（2000h）：劃線處無紅銹，單向擴(kuò)蝕≤2.0mm；未劃線區(qū)無開裂、剝落、生銹現(xiàn)象，允許起泡密集等級(jí)≤1級(jí)，允許起泡大小等級(jí)≤S3級(jí)

按GB/T 1771-2007的規(guī)定進(jìn)行，在試板上劃一道平行于長(zhǎng)邊的劃痕進(jìn)行試驗(yàn)，如出現(xiàn)起泡、生銹、開裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T 1766-2008進(jìn)行描述并評(píng)級(jí)。

（12）配套性：漆膜平整、不起皺、不咬底，而且附著力≥3MPa

在散射日光下目視觀察試驗(yàn)樣板，然后進(jìn)行拉開法附著力試驗(yàn)。